Matérias-primas de poliuretano

Elastômero de poliuretano e sistemas CASE (MOCA-curado/grau de pré-polímero)

Pré-polímeros de poliuretano e matérias-primas do sistema CASE (elastômero fundido e grau de revestimento)

Principais informações do produto

Classificação de Materiais

Pré-polímeros de poliéter e poliéster poliuretano terminados em TDI/MDI, juntamente com agentes de cura de diamina (por exemplo, MOCA).

Função Primária

Componentes básicos para formulação de rodas industriais de alta-carga, rolos, pneus sólidos, revestimentos-resistentes ao desgaste e revestimentos protetores de elastômero.

Processo de Fabricação

Polimerização por crescimento-etapa controlada de macro{1}}polióis personalizados com diisocianatos de alta-pureza sob desgaseificação a vácuo e controle estequiométrico preciso.

Capacidade de produção

30.000 toneladas métricas/ano, apoiando a entrega comercial constante para fabricantes globais de rolos, revestimentos de equipamentos de mineração e moldadores de elastômeros.

Especificação

Parâmetro	Método de teste	Faixa de valores típica	Unidade
Conteúdo NCO (Pré-polímero)	ASTM D5155	3.0 - 10.0 (depende da nota)	%
Viscosidade (80 C/25 C)*	ASTM D445	800 - 3500	mPa.s
Monômero TDI / MDI grátis	ASTM D5155	< 0.5	% Máx.
Densidade (20 C)	ASTM D1217	1.05 - 1.15	g/cm3
Resistência à tração (curado)	ASTM D412	>= 40	MPa

Aplicativos

Rodas e rolos industriais

Pneus de empilhadeiras-de alta carga, rolos de fábricas de papel e guias de máquinas têxteis que exigem alta capacidade de suporte-de carga dinâmica.

Revestimentos para mineração e lama

Painéis de tela resistentes à abrasão e{0}}impacto, revestimentos de hidrociclones e revestimentos de tubos.

CASE Revestimentos e Impermeabilização

Revestimentos estruturais perfeitos para pisos, membranas para decks de pontes e primers metálicos-resistentes à corrosão.

Peças mecânicas de elastômero

Almofadas de amortecimento, acoplamentos e matrizes de poliuretano moldadas-personalizadas de alta-resiliência.

Embalagem e Fornecimento

Configurações de embalagem:

Tambores de aço galvanizado: 20, 200 kg de peso líquido (coberto com nitrogênio seco).
Sacolas IBC: peso líquido de 1.000 kg para plantas de manipulação em grande-escala.

Estabilidade de armazenamento:Mantém a reatividade e a integridade estequiométrica por 6 meses quando armazenado em recipientes fechados entre 15 C e 25 C, longe da umidade e do calor diretos.

Documentos Técnicos e de Segurança

Ficha Técnica (TDS)

Outlines pot life, demolding time, curing temperatures, and stoichiometry ratios (e.g., equivalent weight with chain extenders). ->[Baixar TDS (.PDF)]

Ficha de dados de segurança de materiais (MSDS/SDS)

GHS-compliant health and handling parameters, personal protective equipment (PPE), and ventilation requirements. ->[Baixar MSDS (.PDF)]

Certificado de Análise (COA)

Fornecido por lote de produção, validando o conteúdo exato de NCO, os níveis de monômeros livres e a viscosidade.

Informações sobre qualidade e lote

Verificação-interna

Os pré-polímeros são testados por meio de titulação automatizada para NCO livre, viscometria rotacional e controle de umidade para garantir vida útil previsível durante a fundição.

Rastreabilidade de lote

Os números dos lotes dos contêineres são rastreados diretamente para lotes de precursores de poliol e registros de matéria-prima do reator.

Padrão de qualidade

Fabricado sob as estruturas de qualidade ISO 9001, garantindo propriedades físicas consistentes (dureza durômetro, resistência ao rasgo) em todos os lotes.

Exportação e Logística

Classe de envio:Carga química regulamentada categorizada de acordo com formulações de sistemas individuais (classificações da ONU detalhadas na FDS).

Porto de Carregamento:Termos de envio FOB/CIF de portos primários, utilizando revestimentos protetores de tambor interno e enchimento de ar-seco para evitar o aumento da viscosidade durante longas rotas marítimas.

Marco Regulatório:Totalmente compatível com os padrões químicos regionais, incluindo suporte para conformidade com o registro de volume REACH da UE.

Perguntas frequentes

P: Como você controla os níveis de monômeros livres nesses pré-polímeros?

R: Utilizamos tecnologia avançada de evaporação e remoção de filme{0}}fino durante a fabricação para reduzir monômeros de diisocianato não reagidos abaixo de 0,5%, aumentando a segurança do processamento.

P: Qual é a temperatura de fusão e fundição recomendada para sistemas de pré-polímero TDI/MOCA?

R: Os pré-polímeros são normalmente derretidos/pré-aquecidos a 75 C - 85 C, enquanto o curativo MOCA derretido é adicionado em torno de 110 C - 120 C, seguido de fundição em moldes pré-aquecidos a 100 C.

P: Você pode personalizar a dureza do elastômero curado final?

R: Sim. Ajustando a razão estequiométrica e selecionando estruturas de poliol apropriadas, podemos formular sistemas produzindo durômetros finais de 60 Shore A a 70 Shore D.

Solicite um orçamento

Para avaliar quantidades experimentais ou solicitar um orçamento comercial para seu projeto de fundição ou revestimento de elastômero, especifique:
Dureza alvo do durômetro (Shore A ou Shore D)
Tipo de aplicação (por exemplo, rolo industrial, peneira de mineração, pneu sólido)
Volume de consumo anual
Porto de destino/local de entrega
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